据调查，在国内外知名企业中，通过设计改进可以直接或间接避免87%的制造缺陷，不利于生产的产品设计严重影响了新产品的进度和大规模生产效率，导致返工、产能低、市场延误、客户满意度低等问题，增加了企业的无形成本。面向制造的设计（Design For Manufacture， DFM）它是并行工程的关键技术之一，其目的是在设计阶段充分考虑下游制造环节的可行性。
如何利用DFM 新产品引进研究的主要课题是使设计更好地适应生产，降低制造成本，保证产品质量，加快产品研发和上市时间。
新产品导入（New Product Introduction，NPI）是指产品从研发到生产的过程，是指如何在工厂快速、准确、高效地进行工程样品和小批量试电脑 生产，直到工厂具有稳定、标准化、批量生产能力的过程。
目前，研发部门或新产品项目部是我国企业主导的新产品导入过程， 研发设计师和项目管理人员对实际生产活动中的困难缺乏认同感。
对台湾某大型液晶显示器制造商的调查发现， 将工业工程设立为独立的职能部门，利用工业工程的理念和工具促进新产品的引进过程，加快项目进度，降低制造成本，甚至促进智能制造的实施，同时确保产品质量和生产效率。
一、建立工业工程部门的企业组织结构
工业工程是管理与技术交叉的学科。美国工业工程师协会（AIIE） 于 1955 工业工程年（Industrial Engineering，IE） 定义如下：工业工程是由人员、材料、设备、能源和信息组成的集成系统设计、改进和实施的工程技术。综合运用数学、物理和社会科学的专业知识和技术，结合工程分析和设计的原则和方法，确定、预测和评估系统的结果。”在实际生产活动中，工业工程师不仅可以弥补管理者缺乏技术知识，还可以提高技术人员与管理者之间的沟通效率。
目前，中国企业IE主要有三种模式：
一是沿袭国外先进的管理模式，直接建立职能IE部门(科)或岗位；二是与科研机构或管理咨询公司合作使用IE管理优化理论；三是增加非独立的非独立决策人员IE部门开展工业工程工作。本文研究的企业采用第一种模式， 将IE 成立独立职能部门，与R&D部、采购部、制造部等部门并列，行使权限时保证自身立场的客观中立。
本文研究的企业采用第一种模式， 将IE 成立独立职能部门，与R&D部、采购部、制造部等部门并列，行使权限时保证自身立场的客观中立。对于集团公司，分公司IE 部门在行政和职能上分别受分公司总经理和集团的影响IE 直接领导不仅要对工厂的最高领导负责，还要监督分公司实施集团统一标准。这种独立的IE 部门应具备 4 新产品引进、现场改进、标准化管理、异常处理等功能，其工作执行如图所示 1 所示。
▲台湾某大型显示器制造商IE 组织结构及各课程职责(图1)
二、新产品导入过程新产品引进电子产品的过程分为三个部分：项目启动、试运行和量产阶段。
各阶段根据自身特点细分流程，如图所示 2 所示。
▲新产品导入过程(图2)
1.项目开案:
项目经理主持会议，确定客户、产品、供应商信息和项目进度。KO 会议需要研发 品质/IE/PE/资料/业务共同出席会议，组成新产品项目组。2.试跑阶段：
研发部门主导调试、设计变更和产品评审，IE/PE/质量负责审查和监督。研发部组织召开试跑准备会和检讨会，不断跟踪各项问题。① DVT（Design Verification Test，工程样品验证试验)：
R&D部门设计产品并组装产品 2-3 台式机进行基本性能验证测试，然后召开 DVT 设计评审将在检讨会上进行。批准后，样机移交厂家。② EVT（Engineering Verification Test，工程样机认证测试):
收到样机后，制造商准备材料并组装 20 测试台左右工程样机、供电、结构等。 EVT 检讨会，确认产品检验规范，各项评审工作陆续开展。③ SVT（System Verification Test，系统认证测试)：
设计图纸和检验规范均形成书面文件并签字备案。IE/PE 按照标准流程、备料、生产、检验、入库、出库等方式，向生产线提供标准操作指导书，共试生产 30 台左右样机。召开 SVT 审查结果由各单位公布。3.量产阶段：
由 IE 主导部门新产品导入课，主持量产准备会议和检讨会，跟踪试运行问题，协调生产、质量、资产部门完成新产品导入过程。① PP（Production Pilot，小批量试制):
严格遵守量产流程。共生产 50-100 台小工单，跟踪设变问题的改进。② MP（Mass Production，量产）：
IE 新产品导入课继续跟踪 1000 根据潜在的故障模式和结果分析报告，向生产线宣传关键站和操作控制点，记录产品不良率和操作效率，最终完成新产品的引进过程。至此NPI过程完全结束，IE 部门在 DVT 阶段介入 NPI 继续推进过程 DFM 项目实施；量产阶段负主导责任，指导生产线运行，宣传控制重点；量产1万 台湾没有设计遗留问题，新产品进口班可以将产品移交制造部门，只保留操作指导书的维护权限。
工业工程在新产品引进过程中的作用1.IE主导 DFM 实施，缩短 NPI 并降低制造成本
▲DFM 甘特图比较三种主导方式(图3)
显然 t1<t2< span=\\"\\"></t2<>IE主导 DFM 可以缩短 NPI 周期。此外，IE 负责 DFM 结果核算，即计算 DFM 实施后降低的材料成本、工时成本和人工成本将被降低 DFM 结果与R&D部门的绩效考核挂钩，督促R&D人员落实 DFM 从而降低产品的制造成本。
2.IE 主导设计可以进行生产性评估，避免设计造成的操作困难
在手动装配线上，如果站因操作难度过高而成为瓶颈站，会影响生产线平衡，降低生产效率；如果操作人员在操作过程中需要额外注意，不仅会影响生产效率，还会存在质量隐患；如果每个站都按照标准操作指导书操作，仍然不能满足产品检验规范，会造成产能浪费，甚至客户拒绝。以上情况属于设计问题造成的操作困难。以上情况属于设计问题造成的操作困难。赋予IE部门设计可生产性评估的权限，可有效避免上述问题。评审采用评分制，按问题严重程度从低到高扣除 1-3 分，EVT 评审分数低于 80 分需改进后才能进行SVT 试跑，SVT评审分数低于 90 不得进入量产。制造和研发功能主管应共同签署评审报告，并公布全厂。评审的主要内容有：①设计是否一致 DFM 标准化文件要求；②产品结构是否存在严重干扰；③设计是否防震；④设计是否适用于导入的自动化设备；⑤是否存在其他设计问题，如不符合检验规范的隐患。此外，设计可生产性评审报告不仅要反映设计问题， 还要与技术人员沟通，给出解决办法。重大设计不良，难以推进改进，IE工程师应通知全厂，杜绝设计问题，给后续量产造成质量和效率隐患。3.IE预测失效风险，控制模式和结果分析，预测失效风险，控制操作质量
在设计没有变更空间或变更成本过高的情况下，一些高风险站需要克服作业，以确保批量生产的顺利进行。此时需要IE工程师还考虑了生产线的特点和工艺的特殊性，以及潜在的故障模式和结果分析 （Process Potential Failure Mode and Effects Analysis，PFMEA） 该技术分析和评估了产品生产过程中的风险。PFMEA 用于分析生产过程中各环节可能存在的风险和程度，并采取相应的预防和纠正措施，降低风险因素，减少问题的发生。具体方法是计算风险顺序数RPN=严重度 S×频率 O×探测度 D
，按照 RPN 从大到小对所有站点进行排序，IE 工程师应关注车间管理人员和操作人员的风险 名称站，讲解可能的失效模式和失效检测方法，给出控制预防策略，从而降低作业不良率。4.IE为先进的制造技术奠定基础
智能制造是制造业未来的发展趋势，各种先进制造技术的使用都需要以标准化环境为基础。简化和标准化是IE 基本意识之一，将 IE 作为标准制定者，部门是正确的选择。IE 可根据产品的共性和生产线的特点制定 DFM 标准，如附件条码标准化规定不同供应商条码的编码规则，读码区分易混料附件，有效减少附件的错误、泄漏和反向。IE 负责建立产品工艺路线，根据标准工作时间和标准操作动作制定工作时间表，作为计算产品制造成本和标准操作指导书的唯一依据；IE 负责标准操作指导（Standard Operation Procedure，SOP）编写、分发和维护， SOP 作为生产线运行的唯一标准，让操作员的每一个动作都有法可依等等。这些标准化管理是产品数据管理（Product Data Management，PDM） 系统，企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）、工厂信息集成系统（Shop 电脑Floor Integrated System，SFIS）、高级计划与排程（Advanced Planning and Scheduling，APS）系统、生产自动化等先进制造技术的引进、使用和扩展奠定了坚实的基础，是未来智能制造的早期工程。四、小结本文调查的台湾企业多年来占据了全球电视出货量排行榜的前三名。其产品报价低、新产品进口快、产品质量优良，得到了业界的广泛认可和有效性IE该模型为企业的成功做出了巨大贡献。四、小结
本文调查的台湾企业多年来占据了全球电视出货量排行榜的前三名。其产品报价低、新产品进口快、产品质量优良，得到了业界的广泛认可和有效性IE该模型为企业的成功做出了巨大贡献。专业强大IE 部门， 能给企业带来长期、可持续的经济和社会效益。IE 参与新产品引进过程不仅是改进产品设计，更重要的是规范多部门参与的新产品引进过程，为整个企业建立IE 意识，即全局与整体意识、成本与效率意识、问题与改进意识、简化与标准化意识、以人为本意识 识。电脑
