ROZRZ 云制智 可远程读取修改宏变量值，远程写入CNC宏变量值，自动修改宏变量值，FANUC数控机床对接测头自动宏变量值，三菱CNC连接测头远程修改宏变量值

MAZAK CNC自动修改刀补

系统变量主要分为以下几大类：

1、刀具补偿

2、CNC报警

注：表达式后为不超过26个字符的报警信息

3、时间信息

4、单节停止、辅助功能信号等待的抑制

电脑

5、工件坐标系偏置

6、位置信息

电脑

7、工件加工数

8、自变量赋值Ⅰ

电脑

9、自变量赋值Ⅱ

雷尼绍RMP60测头测量原理

RMP60测头系统是雷尼绍公司推出的性价比比较高的测头，它与数控机床连接应用，可以实现工件测量、刀具测量的功能，可以缩短90%的机械加工辅助时间，并消除由于设定误差造成的产品报废，是智能制造的“眼睛”。测量原理如图1所示。

二、设备的安装过程

如图2所示，在线测量设备由配备测量系统接口的数控加工中心5、需要加工的工件挖掘机动臂7和斗杆6、雷尼绍RMP60测头4、带有加工中心测量宏程序的数控面板3、雷尼绍RMP60接收器2、打印机1组成。

首先把雷尼绍RMP60接收器与加工中心数据线连接，保证数据的传输；其次把雷尼绍RMP60测头放入加工中心刀库后，与雷尼绍RMP60接收器进行配对。最后把打印机与加工中心相连，保证数据的打印。

在加工中心数控面板编制雷尼绍基本功能宏程序，主要内容为测头的标定、内孔测量、开启与关闭等基本功能的实现。然后在加工中心数控面板编制加工中心测量宏程序，主要内容是先定义各支座孔中心距坐标进行变量赋值，测头测量后的值赋给机床变量，赋值后的机床变量与标准值和偏差值进行计算，计算后打印测量日期、测量目标、测量方向、测量值、超差值及偏差值。然后再根据打印数据和加工余量手动调整各支座孔中心距坐标数值。
三、在线测量方式的实现

挖掘机动臂、斗杆焊接后，需要对各支座孔进行镗孔，来保证各支座孔的中心距坐标在公差范围内，焊接后放置在配备测量系统接口的数控加工中心上，定位装夹后支座孔中心距坐标数值需要收集。动臂、斗杆在加工中心装夹后，从数控面板调出测量宏程序和测头对动臂、斗杆各位支座中心距坐标进行测量。

测量宏程序主要内容：先使用加工中心定义每个支座中心距在XY方向的系统变量，测量宏程序中引用每个支座中心距在XY方向的系统变量来编制每个支座中心距的测量程序，然后加工中心使用测头对每个支座中心距在XY方向坐标值进行测量，完成后再赋值与预先定义的系统变量里，完成使用测头对支座进行测量的动作。

然后从数控面板调出打印程序，执行打印程序。其中打印程序首先从测量程序调取各支座中心距坐标变量，然后与打印程序中已有的标准值进行计算，计算后的超差值与程序中已有的公差值进行计算，打印计算值。打印计算值的内容包含：测量日期、测量目标、测量方向、测量值、超差值及偏差值。根据计算值和加工余量手动调整各支座孔中心距坐标数值，调整完各支座中心距坐标变量值更改完成。加工时，加工程序直接调用调整后的各支座中心距坐标变量值进行加工。图3、图4所示为现场加工情况。