术语：

1、户式独立供暖系统：通过锅炉、散热片、管道及辅助配件，按照用户的生活对热量的需要，有组织地输送到有热量需求空间的网络。

2、生活冷热水系统：通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生活需要，有组织地将冷热水输送到用水地点的网络。

电脑3、实验压力：管道、容器或设备进行耐压强度和气密性实验规定所达到的压力。

4、额定工作压力：指锅炉设备及压力容器出厂时所标志的最高允许工作压力。

5、安全附件：为保证锅炉设备及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表，阀门及控制装置。

施工流程：

1.散热器系统：

1.1定位。

1.2主管开槽。

1.3主管安装。

1.4管路试压。

1.5管路敷埋。

1.6散热器、主机安装。

1.7系统调试。

1.8交付使用。

2.地暖系统

2.1定位。

2.2主管、分水箱、控制线路开槽、开孔。

2.3主管、控制线管/盒铺设，分水箱安装、分水器安装。

2.4主管试压。

2.5管路敷埋。

2.6地暖盘管铺设。

2.7地暖盘管试压。

2.8主机设备,控制器安装。

2.9系统调试。

2.10交付使用。

散热器系统施工：

1、散热片定位要求

1.1散热片包括钢制板式散热片（---），钢制管式（---），卫浴专用散热片（---）

1.2散热片定位需由业务员，暖通设计师，项目经理，业主，装修公司五方共同确定，施工图需有业主，暖通设计师签字确定，安装工按图施工。散热片定位误差≤5mm。

1.3施工前明确散热片的型号，规格，供回水方向及几何尺寸。

1.4散热片定位尺寸包括中心距定位在内。

1.5如无特殊说明，散热片的底边定位应在同一高度。

1.6窗户下安装的散热片应居中布置，墙侧边安装的散热片应居中布置；墙侧边安装的散热片阀门位置应靠近墙边，且散热片距墙边不小于100mm。

1.7建议非卫浴专用散热片回水管距毛地面高度为250mm,（即卫生间暖气片）

1.8对于卫浴专用散热片，当安装在马桶上方时，应居中布置，散热片底边距马桶水箱不低于100mm的高度。当安装在浴缸上方时，应高于200mm。高度较大的散热片（1400mm以上），距卫生间地面高度应不低于500mm。

1.9对于嵌入式散热片，散热片左右空间不小于100mm。下部空间不小于300mm上部空间不小于150mm，同时建议上部做倒角，便于空气对流。

1.10当散热片总长度≥1600mm时，应采用异侧供回水方式连接。

2、对散热器中心距的计算：

同侧供回水：

钢制板式为散热片高度减去 mm；

铸铝散热片为散热片高度减去 mm；

钢制管式为散热片高度减去 mm。

异侧供回水：

钢制板式为散热片总长度加阀门距离（ mm* ）mm；

钢制管式为散热片片数*单片宽度（ mm）加阀们距离（ mm*2）加变径补心距离（ mm）， *总片数+ *2+ =中心距；

卫浴散热片：散热片宽度减去35mm；

3、散热器安装标准

3.1、在轻质，木版，玻璃墙上安装散热片，应在管路施工时确认散热片安装尺寸，并在支架位置进行加固。

3.2、散热片的支架应安装准确，牢固，数量符合《安装说明书》的要求；铸铝及钢板型散热片安装一般采用2个支架，当铸铝散热片大于20柱时，需增加一个支架，钢板型散热片必须根据其提供的支架个数安装。

3.3支架应完全支撑住散热片不允许出现搭边，未承载，跑偏现象；且分配要合理。

3.4散热片安装允许偏差；水平偏差≤3mm，放气阀端稍高。

3.5在瓷砖、大理石、玻璃上安装散热片时，应先用专用开孔器开孔，再使用冲击钻打孔。玻璃上安装支架时，还应在玻璃与支架间加装塑料垫片，防止玻璃损坏。

3.6散热片出墙管垂直，间距准确。

3.7散热片安装后要求表面无划痕及破损，清洁无污物，安装后无晃动。

3.8散热片安装后及时注水排气，接口无渗漏。

3.9散热器挂架卡子必须装正，大片三个挂架的必须三点一线，包括高度和出墙距离。

管路系统：

1、暗管系统

1.1开槽

（1）开槽工具的准备

必须具备工具：施工图、切割机、墨斗、凿子、手锤等。

（2）开槽流程

根据施工图确定管路走向——对开槽部位进行清扫——用墨斗在需开槽的地面、墙面弹线确定开槽宽度——用切割机沿墨线切割——用电镐或錾子开凿

（3）开槽标准

a.管槽切割整齐、横平竖直、槽底平整，不得有尖锐棱角。

b.管槽深度一般为40-50mm或找平层厚度，严禁破坏结构层。线管开槽深度大于线管外径10mm；

c.管槽管度：管子直径*管子根数+40mm。

d.上墙管槽深度50-60mm，上墙管槽宽同地面管槽。

e.管槽内建渣必须清理干净、无杂物。

f.开槽工序结束后，先将现场建渣清理干净，再进行管路铺设。

g.建议尽量不开横墙槽，开槽时注意墙面及地面上的各种管线。

h.开槽过程中，如有异常情况及时与相关人员沟通。

1.2开孔要求及标准

管道过墙开洞时砖墙可人工开凿，剪力墙必须采用机器开孔，开孔直径为过管外径的2倍。

1.3、管路铺设的要求及标准

⑴管路走向、管径应与设计图一致，施工中如有变动，应有设计人员签字确认。

⑵铺设木地板下管路时，应充分考虑木龙骨的位置，靠墙铺设时应留有≥200mm的位置。

⑶供暖出墙管应垂直于墙面，中心偏差≤3mm，左右偏差≤3mm。

⑷预留散热片出墙管间距应按相关散热片尺寸确定。

⑸当供暖管为PB或PEPT管应用弹簧进行弯曲、弯曲时用力均匀，不得瞬间加力，以免管子折伤。

⑹当供暖主管为PB或PEPT管时，进行切割时应将割刀上下轻旋，当管面上有割痕后再行切割，切割时用力均匀，保证切面与管轴心垂直，同时防止管壁因受力不均变形。

⑻管路施工过程中出现的短管应集中收积，保证现场管材不凌乱。

⑼当供暖主管为PB或PEP管时，应用橡塑保温管进行一次保温，接头用胶带粘接。

1.4、卡压配件，专用工具的使用，

⑴卡压配件种类较多，常用的有，内丝弯头，外丝弯头，等径三通，异径三通，内丝直接，外丝直接，卡压直接，卡压弯头等。

⑵卡压件一般不在地面上使用，应指定受过专门培训的工人负责卡压连接操作。

⑶管卡压连接时，应先对卡压件插管和PB或PEP管内口进行清洁，无杂质后用膨胀器进行胀管；一定要使管道内壁形成坡口。

⑷压力钳卡压连接时，应确保压力钳与管件自由接触，不要强扭，压力钳需放平，然后开动工具开关，进行压力连接工作。

⑸卡压工具枪一种是在发出“咔、咔、咔”的声音后，表明卡压工作已结束，可以退出；还有一种是卡压工作结束后不报警，自动退出。

⑹压力钳的压力头应根据管径进行选配，不得串用，一般常用型号；∮16.∮20. ∮25.

1.5、热熔配件，专用工具的使用

⑴热用配件常用的有，内丝弯头，外丝弯头，内丝直接。外丝直接，法兰活接，纯塑弯头、纯塑等径三通，纯塑异径三通，纯塑直接，纯塑变径直接等。

⑵热熔连接应指定受过专门培训的工人进行操作。

⑶PB. PERT. PPR等管材一般都采用热熔连接。

⑷热熔连接时应用干净抹布和工业酒精对热熔面进行擦拭，清除表面的油污和杂质，有的特殊管材（如防渗氧管）还应用专用剥皮器先剥掉管壁上的防渗氧层才能进行热熔作业，

⑸热熔连接割管时，应保证切面与管轴心线垂直，管口无变形。

⑹热熔连接时，应用干净抹布对热熔头进行清洁，热熔器温度调节为：PPR280℃±10℃、PB.PERT260℃±10℃。

⑺当热熔器温度达到设定温度时可以进行热熔连接，将需要连接的管材、管件同时插人热熔头的母口，均匀向前用力.当达到热熔深度是停止用力，等待几秒钟后将管材、管件同时拔出，将管材插入管件内。注意：当管材插入管件后不能上下、左右扳动，必须静止不动，注意插入的方向是否正确。

⑻热熔连接时热熔温度不能过高，热熔时间不能过长，否则可能会造成管道缩径或堵塞。

⑼定期对热熔头进行清洁维护，及时更换新的热溶头。

1.6、管道的固定流程及标准

⑴管道固定一般采用管卡或铁丝固定。

⑵用冲击钻在管槽底部45°斜向打一个深度30-40mm深的孔，将铁丝用木楔子固定入孔内。

⑶将管道用铁丝拧紧固定，注意，在铁丝与管壁受力部位加PVC保护垫，双管中间加垫保证管道之间有10mm间距。

⑷直管每1500mm打一个固定，立管每300mm打一个固定。

⑸管道转弯处需加固定，防止弯曲处抬起。

1.7、管槽回填标准及流程

⑴管道施工完成后，应用金属扣槽将管道覆盖，再用水泥沙浆将扣槽边缝填实。

⑵上墙管回填时要先酒水，再用水泥沙浆回填，回填时不允许高出原墙面。

⑶对不能开槽的管路，用水泥沙浆直接覆盖。

⑷穿越湿区的管洞应用防水沙浆进行封堵。

2、明管系统施工流程及标准

2.1明管施工流程

根据施工图确定设备位置——对需要开孔部位开孔——将散热末端（散热器）按确定好的安装位置安装好——沿管路走向先固定PVC扣槽底板（没PVC扣槽的先打固定支点）——沿管路走向布管（边做边固定）——将PVC扣槽盖上

2.1开孔标准

⑴明管开孔应尽量做到开孔后少破坏孔周围墙面，开孔直径大于裸管直径2-4mm。

⑵施工结束后先用白水泥填孔，然后补与墙面相同的涂料。

2.2布管标准

⑴厨房和卫生间管道应尽量走吊顶，高度应低于系统放气阀的高度，同时注意系统排气阀安装后顶部空间不小于20mm。

⑵管道布置应做到槽平竖直，尽量做到美观。

⑶PVC线槽应固定劳固，竖直美观，接头和转角处用PVC胶粘接。

⑷管路布置时，尽可能少走正面，多走隐蔽面。

3、地暖系统

3.1施工前的准备工作

⑴采暖区域水电、土建改造必须完成，且水电管线不能高出地面。

⑵对不平整的地面水平误差≥20mm的地面，应要求客户进行找平。

⑶地暖施工区域必须清扫干净，无任何杂物及其他施工材料与机械。

⑷地暖施工时不允许交叉作业，其他工种必须停工，施工人员撤离现场。

3.2施工流程

清扫地面→铺设防潮层（如有需要）→铺设保温板→周边墙脚保温带→反射膜→加热管铺设→收缩缝→混凝土回填→混凝土养护

3.3施工标准

⑴防潮层，保温板，反射膜的拼缝处应用胶水或贴胶带粘牢、无缝连接。

⑵墙脚保温带应用保温板裁剪成50-60mm宽度的边条，安装在墙脚四周，边条应插在保温板和墙缝之间。

⑶地暖管的铺设应严格按图施工，按设计的管路，管径，管间距进行铺管。

⑷直管段卡按200mm间距安装，且与第二路管卡对齐直管管卡必须处在一条线上，转弯处必须适当多增加管卡数量，且管卡固定位置均匀，转弯处最小半径不小于8倍管径。

⑸收缩缝必须穿过整个地暖铺设层。

⑹收缩缝处管道需做伸缩节，伸缩节为PVC，PE螺纹管，长度应≥200mm。

⑺地暖管间距小于100mm时，需在供水管上加保温套管，分水箱内管路必须保温，保温管切割整齐。

（8）分水箱内各回路应贴上标识，方便日后检修。

4、开槽后管槽的防水

4.1地暖设计时应尽量减少橱卫间管道的数量，合理布置分水箱位置。

4.2厨卫间管道应尽量不开槽，如必须要开槽的，应要求客户重新做好防水。

4.3卫生间穿墙孔和管槽应用高标号水泥加防水剂一次性堵实。卫生间管路尽量用背穿。

分集水器，分水箱，室温控制器：

1、分集水器应装在分水箱内，且一般为暗装，分水箱周围应用高标号水泥沙浆填充饱满，确保分水箱安装牢固。

2、分水箱内必须预留220v电源线、分水箱安装位置要留足够的检修，调节空间。

3、分集水器的零部件应按图组装，分水器应固定牢固。

4、分集水器必须要布置三芯控制线到室温控制器处。

5、分集水器安装时顶部距分水箱顶部不小于60mm，两侧应不小于50mm。

6、室温控制器安装位置应与房间电源开关等高。（室温控制器的位置必须优先考虑采暖控制需求，距热源上方不得低于1000mm距离。太低了检测不到实际室温。

管道系统的试压、保压流程及标准：

1、系统管路施工完成之后，将供回水管连通，在采暖供水处与自来水连通。打开自来水对系统管路进行冲洗，排气。

2、当系统管路出水处水流稳定、清澈后，在采暖回水上安装压力表。

3、用手动试压泵给系统管路打压，压力8bar，观察30分钟，压降≤0.15bar，管路系统为合格。

4、试压合格后将压力降为6bar，或在原管道压力8bar保压。

5、拆除试压泵，用堵头将试压口堵死，以免被放压。

6、提醒客户，装修公司注意压力变化，如压力为零或变化较大，应及时通知我公司。安排施工人员进行检查。

7、检查项目

7.1管道是否被装饰公司破坏。

7.2管道接头是否渗漏。

7.3压力表、堵头、阀门是否被拆卸、放压。

7.4检查完毕重新加压。

混凝土回填标准：

在地暖施工完毕，试压合格后进行混凝土回填。

1.水泥（大厂，标号不小于32.5）、沙（黄沙）、豆石混合比为1：3：4，豆石平均直径小于20mm；

2.回填平均厚度不大于40mm；

3.严禁在管道上直接进行拌混凝土工作，如没有施工场地，需用竹胶板或其他板材垫在下面；

4.混凝土拌好后方能进行铺装，严禁将干灰拌匀铺上后再灌水施工；

5回填地面做拉毛压实处理，平整度要符合地面材质安装要求；

6分水箱底部需填实处理，对其他需修补的地方全部进行修补处理；

7.施工完毕后将剩余材料及建渣全部清理运走；

锅炉及辅助配件系统

1、壁挂式锅炉

1.1一般规定

⑴用于户式供暖工程中的燃气壁挂锅炉。

⑵锅炉定位需由暖通业务，设计师、项目经理，业主、装修公司五方确定。施工图需有业主，暖通设计师签字确认，施工人员按图施工。位置误差≤5㎜。

1.2主控项目

⑴壁挂炉安装标准

① 为了设备能得到有效的保养和维修，必修保留锅炉周围最小的维修保养间距。

两边应有不小于50㎜的距离，前面应有不小于600㎜的距离，下部应有不小于300㎜的距离，顶部应有不小于50㎜的距离。

② 设备正常使用要求：电源220V/50Hz。有真实接地线的三眼插座一个，天燃气炉前动压17—25mbar，自来水压0.5—3bar。

③ 锅炉进水需安装进水阀，燃气需安装燃气专用阀。

④ 锅炉安装位置需通风良好，卫生间不允许安装，在室外安装时需有防雨措施。

⑤ 锅炉排水口，排污口和安全泄压阀用软管连接到下水道。

⑥ 烟道安装必须内高外低，一般高低倾斜2—3度左右。

⑵壁挂式锅炉安装流程

① 确定锅炉烟道的位置，并在墙上标明（进场定位时确定）由业主或装饰公司在标明位置上开一个直径120㎜的孔。

② 将包装箱内的安装图样贴在墙上，保证图样上的烟道位置与事先确定的烟道位置一致。

③ 找到准确的设备悬挂板位置，用冲击钻打不少于两个直径8—10㎜的孔，用于固定设备悬挂板。

④ 用膨胀镙丝将设备悬挂板固定在墙上。

⑤ 将锅炉举起，到背后固定孔高于墙上的悬挂固定件，靠近墙面轻轻放下，使墙上悬挂固定件上的挂钩卡进锅炉两侧的固定孔内。注意要在锅炉两边同时托住底部。

⑥ 如果壁挂炉安装在难以承重的墙面上时，必须事前在墙内做加强支架或定做外置支架以保证壁挂炉的安装。

⑶燃气管道的连接。

① 必须选用合格的燃气管路阀门（须经过50mbar最大压力测试）。在安装燃气管道时要先关闭燃气总阀，以免发生危险。

② 燃气供应管道的直径要保证壁挂炉以最大功率运行时，在壁挂炉入口的燃气压力不小于17mbar。一般选用∮20铝塑管。

③ 将燃气管道与设备的燃气接口相连，打开燃气阀，用电脑喷壶将泡沫水喷到接头位置，检查气密性，如有冒泡现象证明管道连接不严密，需重新连接。（最好采用专用压力计进行气密性检测）

⑷采暖系统供/回水连接。

① 在将采暖管路与壁挂炉连接之前，应将管路系统连同散热器进行冲洗，清除管路中的异物。同时要保证采暖系统已经进行过打压试验，以保证管路系统的密闭性。安装管道接头时，必须注意不能出现应力，以避免设备出现漏水。

② 安全阀用于安全目的，不要尝试通过安全阀来放水，也不要转动或触碰阀芯。

1.3一般项目

⑴-----系列锅炉尺寸（长*宽*深）为_______________

⑵----锅炉接口位置和尺寸（见图1和表1）

图一

表一

2.落地式热水储水/加热罐

2.1本节适用于----120L、140L 、200L水箱

2.2水箱定位

水箱定位应有暖通设计师会同业主装修公司共同确定。水箱安装位置必须要有地台（长*宽*高）和地漏。

2.3---120L水箱接口尺寸（见图2）

注：尺寸规格

1．自来水管接口G 3/4 2.生活热水管接口 G 3/4 3.储水罐一次进水口 G 3/4

4．储水罐一次回水口 G 3/ 4 5.热水循环水管接口 G 3/4 6.温度传感器安装口

2 安装注意事项

（1）水口离地高为950㎜尽高。

（2）以水箱中为循环热水的回水口。

（3）自来水进水口尺寸为以循环热水口中向右180㎜，热水出水口以循环热水口为中向左180㎜。

（4）储水罐一次水进水口和一次回水口的尺寸为以循环热水回水口为中分别向左右为55㎜，左为进水口，右为出水口。

（5）水箱不与锅炉在同一垂直面时，以上五个水点，要求在一个水平面上。另从锅炉的下方至水箱接口处放置一根PVC管，以便接装时能穿水箱的温控线用。

（6）水箱在锅炉的下部时，需要从锅炉至水箱之间放置一根pvc管即可，一次循环水口无需预留，直接使用金属管明接，锅炉与水箱间距不大于400mm。生活冷热水位于水箱上部150mm，循环水点位于水箱下侧，留够空间便于水泵安装。

3、烟道

3.1一般规定

1) 安装烟道系统时应注意到当地的建筑规范和防火规定。

2) 安装同轴式烟道在室内的部分需与非易燃易爆建材保持最小30㎜间距。

3) 安装烟道时请注意烟道内不能有任何碎屑或建筑垃圾等杂物。

4) 安装烟道时请注意应使用相同的材料，水平烟道排气管的材质为金属铝。

5) 烟道固定卡：每增加一个延长节， 弯，需要增加一套烟道固定卡，用于支撑烟道。

6) 锅炉烟道建议安装在吊顶下，这样便于日后维修、清洁。如烟道安装在吊顶上（原则上不建议这样安装），应提醒业主、装修公司预留检修孔，检修孔的位置最好在锅炉水平烟道弯头附近，检修孔尺寸≥400×400mm，便于日后烟道检修，加装垂直烟道超过30公分必须配置冷凝水回收器（常规炉）。

3.2主控项目

烟道安装尺寸（见图3.1）

(1)垂直烟气管道系统的最大长度

注意；每增加一个90°弯头，烟道最大长度减1000mm，每增加一个45°弯头，烟道最大长度减500mm。以上安装长度已包含标配烟道长度。

（3） 烟道背出；

如果烟道从锅炉的上部，向后排出，可以按照锅炉包装内的安装图样所示烟道位置确立烟道出墙位置。

（4） 烟道从上部侧出

如果烟道从锅炉的上部侧出，烟道出口的位置应结合安装图样上所示的烟道位置和烟道中心距墙的间距来确认。（烟道中心距完成墙面距离=145mm）

烟道出口的位置要保证烟道沿排出方向有一个向下1-3°的倾角。（相当于1米烟道=20/1000）根据烟道长度计算所得下降高度，最终确定烟道的中心位置。

设备运输及安装注意事项：

1. 根据预算清单将所需设备及材料备齐；

2. 散热器及主机搬运时轻拿轻放，不要造成损坏，搬运进屋时注意装修成品的保护，特别是门框及墙转角；

3. 散热器放置木地板地面需作保护处理；

4. 主机水平安装，连接管道整齐美观；

5. 控制线路连接准确，做好绝缘保护，温控面板水平安装，

系统验收标准：

散热器管路系统验收：

1、管路走向及设备预留管道符合设计及施工图纸要求,误差小于5mm.

2、开槽深度及宽度符合要求。（参照开槽标准）

3、管路铺设平直美观。管道保温严密，U型钢板接头严密，无主管暴露在外。

4、设备预留管道接口符合安装要求，误差小于3mm。出墙管及过墙管有套管保护。

5、材料是否按指定区域整齐堆放。

6、施工现场建渣清理干净。

7、施工现场无剩余材料。

8、系统压力实验符合设计要求。（参照试压标准）

地暖系统管路验收：

1、地暖盘管铺设符合设计要求。盘管间距误差小于10mm。

2、防潮层、保温层及反射层无缝连接。

3、边脚保温及伸缩缝按要求铺设（参照地热施工标准）。

4、材料是否按指定区域整齐堆放。

5、地暖铺设完成区域整洁美观，无剩余材料及其他杂物。

6、系统压力试验符合设计要求。（参照试压标准）。

设备安装验收：

1、主机及散热器安装横平竖直，符合设备安装要求。水平误差小于3mm。

2、设备管路连接紧密，无渗漏。

3、地暖分水箱内电线接头包扎严实，无裸线，所有线路布置规矩、简洁美观。

4、地暖温控器安装牢固，与相邻电器开关高度一致。

5、燃气管道连接严密，无渗漏现象。

6、锅炉烟道安装符合安装要求。（参照烟道安装标准）

7、成品保护措施到位。（穿鞋套、材料堆放处垫纸板保护）设备搬运过程中无损伤用户成品墙面、家具的情况。施工完毕对现场进行清理。

系统调试流程及标准：

1、客服电话预约确定调试时间。（使用标准普通话）确定水电气是否开通到位并反馈给调度部门。

2、调度人员安排调试工程师上门调试。（上门调试时穿鞋套、戴工牌、递名片）。

3、调试时先检查设备接口有无渗漏。检查锅炉电元和天然气连接是否符合要求。

4、打开锅炉外壳，将内置水泵上的自动排气阀拧开，使锅炉运行过程中能自动排气阀。

5、再次检查系统有无渗漏，检查散热末端空气是否排尽。

6、用手抚摸散热器，检查散热器是否都均匀发热。

7、地暖调试需在开通暖气第二天检查，检查方式；看室温控制器的显示温度是否达到设定温度，用手测试地面温度是否均匀。如发现地面温度不均匀或是不热，需对相应回路进行排气检查。

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